制度型开放作为高水平对外开放的一个重要方面，充分展示了我国期货市场在对外开放进程中的深度与广度。
今天分享的项目是6DG2生产效率提升，项目一共分为1～8个步骤。首先看一下项目背景，我们公司下半年6DG2型产品的订单突然激增，占总订单的30%左右，目前我们的UPH为80，无法满足生产需求，按我们的需求UPH必须达到120才能满足客户需求。
在此背景下，我们进行了一个效率提升的项目。首先我们成立了一个团队，团队成员来自于我们的IE部门，现场的一名班长，还有工艺部门，我们组成了有一个改善团队。
我们整体活动计划是遵循PDCA循环。第一个就是现状数据调查，我们通过对5月份总装数据进行分析，6DG2型单班单天产能为889台，单天工作11个小时，平均UPH是80，远远不能满足我们的生产需求。
接下来我们设定了改善目标，改善目标由两部分构成，第一个部分是UPH，现状是80，设定的目标是120，满足我们的客户需求。同时我们设定了一个挑战目标是140，第二部分目标是节拍时间，我们的节拍时间目前是30秒，设定的节拍时间目标是25秒，挑战目标是20秒。
我们为什么要设定一个相对较高的挑战目标呢？因为这个产品的项目是公司比较重点的一个项目，公司的领导对此比较关注，同时，我们的工艺和设备还是相对比较好的，有机会达成我们的目标。
展开剩余70%首先，我们对产品数据进行了测量，红线代表我们的目标节拍是25秒，通过这批数据对比，我们发现有7个工位的周期时间（CT）是超过我们的节拍时间，所以，这7个工位是我们主要的改善方向。
我们针对每一个工位进行了分析，分析为什么需要这么长时间，制定相应的改善对策，然后指定了一名负责人和完成时间，针对7个工位都制定了改善对策。接下来就是对策的实施。
第一个瓶颈点是拿底壳工位，我们做了一个专用的周转车。第二个工位就是固定脉冲电池盒，我们进行了工位调整，采用ECRS手法，将固定电池盒的操作移到其他前工位，达成改善效果。
接下来是打限温器的工位，我们制定了一个水箱定位的工装，能便于我们打限位器，同时减少我们的动作浪费。气密检部分我们制定了一个自动化工装，通过导入自动化的方法来达到降低工时的目的。
下一个工位是擦机安旋钮，我们制作了专用工具，原来我们是用一个小锤子锤三下，现在制作了一个通用的工具，一次性可以锤三下，达到节省动作的目的。接下来是取电池贴标贴的工位，我们导入了自动化，使用标贴自动玻璃机，机器自动贴玻璃标贴，简化了操作动作，达到工时下降的目的。
我们全部改善实施以后，再通过工位内部的线平衡调整，同时测量了一下改善后的工时，可以看到，改善后的工时达到16秒，改善后的线平衡率由改善前的72.23%提升到改善后82.26%。
接下来看一下加工节拍，加工节拍由改善前的30秒降低到改善后的20秒，也就是直接达到我们的挑战目标，超越了我们的设计目标。再看一下效率提升，通过线平衡率的提高和加工节拍的降低，我们的UPH逐渐达到了提升， 在8月份我们已经逐渐达到了最高，已经可以达到120+，我们的单日产能最多也达到了1,550台，能满足我们的客户需求。
我们再看一下UPH的推移图股票炒股配资，从5月份的80提升到8月份的128，可以看到一个显著的提升。改善结束之后，我们进行下一步的工作安排和标准化，我们进行了工装车制作和工位调整，制定了一些文件号，通过标准化将我们的改善成果固定下来，保证我们的线平衡提升能稳定住。
发布于：辽宁省